Werkstoff 1.0565
Feinkornbaustahl
Der Werkstoff 1.0565 ist ein Feinkornbaustahl. Dieser Stahl wird häufig im Dampfkessel und Druckbehälterbau eingesetzt.
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| P355NH WStE355 | ASTM A350LF2ASMESA350LF2 UNS K01600 UNS K02007 UNS K02700 UNS K02701 UNS K02803 UNS K11803 UNS 12001 UNS K12037 UNS K12609 | FeE355-2 FeE355KW | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Feinkornbaustahl
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Al % | Cr % | Cu % | Mo % | N % | Nb % | Ni % | Ti % | V % |
| max 0,18 | max 0,50 | 1,10 - 1,70 | max 0,025 | max 0,010 | mind 0,0200 | max 0,30 | max 0,30 | max 0,08 | max 0,012 | max 0,050 | max 0,50 | max 0,03 | max 0,10 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-3
DIN EN 10216-3
DIN EN 10217-3
DIN EN 10222-4
DIN EN 10273
Mechanische Eigenschaften
| Stäbe DIN EN 10273 Warmgewalzte schweißgeeignete Stäbe aus Stahl für Druckbehälter mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. | |||
| Kerbschlagarbeit KV2 (ISO-V/Charpy-V) | Wert | Probenlage | bei Temperatur |
| >= 40 Joule | längs | ~ -20 ° C | |
| >= 47 Joule | längs | ~ 0 ° C | |
| >= 55 Joule | längs | ~ 20 ° C | |
| normalgeglüht | Streckgrenze (Re) | Zugfestigkeit (Rm) | Bruchdehnung (A5, 65) | Probenlage | bei Temperatur |
| <= 16 mm | >= 355 N/mm² | 490 - 630 MPa | >= 22 % | längs | ~ 20 ° C |
| 16 - 35 mm | >= 355 N/mm² | 490 - 630 MPa | >= 22 % | längs | ~ 20 ° C |
| 35 - 50 mm | >= 345 N/mm² | 490 - 630 MPa | >= 22 % | längs | ~ 20 ° C |
| 50 - 70 mm | >= 325 N/mm² | 490 - 630 MPa | >= 22 % | längs | ~ 20 ° C |
| 70 - 100 mm | >= 315 MPa | 470 - 610 MPa | >= 21 % | längs | ~ 20 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 295 MPa | 450 - 590 MPa | >= 21 % | längs | ~ 20 ° C |
| 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) | Wert | bei Temperatur |
| <= 16 mm | >= 345 MPa | ~ 20 ° C |
| <= 16 mm | >= 343 MPa | ~ 50 ° C |
| <= 16 mm | >= 323 MPa | ~ 100 ° C |
| <= 16 mm | >= 299 MPa | ~ 150 ° C |
| <= 16 mm | >= 275 MPa | ~ 200 ° C |
| <= 16 mm | >= 252 MPa | ~ 250 ° C |
| <= 16 mm | >= 232 MPa | ~ 300 ° C |
| <= 16 mm | >= 214 MPa | ~ 350 ° C |
| <= 16 mm | >= 202 MPa | ~ 400 ° C |
| 16 - 35 mm | >= 345 MPa | ~ 20 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 334 MPa | ~ 50 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 314 MPa | ~ 100 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 291 MPa | ~ 150 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 267 MPa | ~ 200 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 245 MPa | ~ 250 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 225 MPa | ~ 300 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 208 MPa | ~ 350 ° C |
| 16 - 40 mm | >= 196 MPa | ~ 400 ° C |
| 35 - 50 mm | >= 335 MPa | ~ 20 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 324 MPa | ~ 50 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 305 MPa | ~ 100 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 282 MPa | ~ 150 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 259 MPa | ~ 200 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 238 MPa | ~ 250 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 219 MPa | ~ 300 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 202 MPa | ~ 350 ° C |
| 40 - 60 mm | >= 190 MPa | ~ 400 ° C |
| 50 - 70 mm | >= 315 MPa | ~ 20 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 305 MPa | ~ 50 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 287 MPa | ~ 100 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 265 MPa | ~ 150 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 244 MPa | ~ 200 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 224 MPa | ~ 250 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 206 MPa | ~ 300 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 190 MPa | ~ 350 ° C |
| 60 - 100 mm | >= 179 MPa | ~ 400 ° C |
| 70 - 100 mm | >= 305 MPa | ~ 20 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 285 MPa | ~ 20 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 295 MPa | ~ 50 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 277 MPa | ~ 100 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 257 MPa | ~ 150 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 236 MPa | ~ 200 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 216 MPa | ~ 250 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 199 MPa | ~ 300 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 184 MPa | ~ 350 ° C |
| 100 - 150 mm | >= 173 MPa | ~ 400 ° C |
Werkstoff-Anfrage