Werkstoff 1.4005

Nichtrostender Stahl

Der Werkstoff 1.4005 ist ein martensitischer nichtrostender Stahl und lässt sich durch sein Schwefelzusatz sehr gut spanabhebend bearbeiten. Der Zusatz von Schwefel vermindert aber die Korrosionsbeständigkeit, daher sollte der Einsatz nur in mäßig aggressiven Umgebungen erfolgen.

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1.4005

Normen

DIN / EN US-Normen AFNOR UNI JIS Anfrage
Anfrage

Werkstoffgruppe: Nichtrostender Stahl

Anwendungen

Bolzen
Muttern
Schrauben
Zahnräder

Die Wärmebehandlung

Weichglühen : 815 - 900 C°, langsame Abkühlung 30 C°/h bis 600 C°, dann in der Luft.
Subkritisches Weichglühen : 650 - 760 C°, Kühlung in der Luft.
Zwischenglühen : vorzugsweise 650 - 680 C°, Kühlung in der Luft.

Abschrecken : 950 - 1050 C°, Öl
 

Schweißbarkeit

Das Schweissen wird nicht empfohlen.

Chemische Zusammensetzung

C % Si % Mn % P % S % Cr % Mo %
0,06 - 0,15 max 1,00 max 1,50 max 0,040 0,150 - 0,350 12,00 - 14,00 max 0,60

 

Produkt Spezifikationen

DIN EN 10088-3

Mechanische Eigenschaften

DIN EN 10088-3 (12/2014)
Nichtrostende Stähle. Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogener Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung.
Stabstahl
geglüht Zugfestigkeit (Rm) Härte [HB] Härte [HBW] bei Temperatur
   <= 730 N/mm²   <= 220 HBW ~ 20 ° C
<= 10 mm <= 880 N/mm² <= 280 HB   ~ 20 ° C
10 - 16 mm <= 880 N/mm² <= 280 HB   ~ 20 ° C
16 - 40 mm <= 800 N/mm² <= 250 HB   ~ 20 ° C
40 - 63 mm <= 760 N/mm² <= 230 HB   ~ 20 ° C
63 - 160 mm <= 730 N/mm² <= 220 HB   ~ 20 ° C
vergütet 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A5, 65) Probenlage bei Temperatur
5 - 10 mm     >= 8 % längs ~ 20 ° C
<= 10 mm  >= 550 N/mm² 700 - 1.000 N/mm²     ~ 20 ° C
10 - 16 mm >= 500 N/mm² 700 - 1.000 N/mm² >= 8 % längs ~ 20 ° C
16 - 40 mm >= 450 N/mm² 650 - 930 N/mm² >= 10 % längs ~ 20 ° C
40 - 63 mm >= 450 N/mm² 650 - 930 N/mm² >= 10 % längs ~ 20 ° C
<= 160 mm >= 450 N/mm² 650 - 850 N/mm² >= 12 % längs ~ 20 ° C
63 - 160 mm >= 450 N/mm² 650 - 850 N/mm² >= 12 % längs ~ 20 ° C
Halbzeug
geglüht
Zugfestigkeit (Rm) Härte (HBW) bei Temperatur
  <= 730 N/mm² <= 220 HBW ~ 20 ° C
vergütet 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A5, 65) Probenlage bei Temperatur
<= 160 mm >= 450 N/mm² 650 - 850 N/mm² >= 12 % längs ~ 20 ° C
Draht
kaltgezogen Zugfestigkeit (Rm)
>= 0,05 mm 500 - 700 N/mm²
>= 0,05 mm 600 - 800 N/mm²
>= 0,05 mm 700 - 900 N/mm²
>= 0,05 mm 800 - 1.000 N/mm²
>= 0,05 mm 900 - 1.100 N/mm²
>= 0,05 mm 1.000 - 1.250 N/mm²
>= 0,05 mm 1.100 - 1.350 N/mm²
>= 0,05 mm 1.200 - 1.450 N/mm²
>= 0,05 mm 1.400 - 1.700 N/mm²
>= 0,05 mm 1.600 - 1.900 N/mm²
>= 0,05 mm 1.800 - 2.100 N/mm²
Walzdraht
geglüht Zugfestigkeit (Rm) bei Temperatur
  <= 730 N/mm² ~ 20 ° C
vergütet Zugfestigkeit (Rm) bei Temperatur
<= 160 mm 650 - 850 N/mm² ~ 20 ° C
Gezogener Draht
geglüht Zugfestigkeit (Rm) Härte [HBW] bei Temperatur
  <= 730 N/mm² <= 220 HBW ~ 20 ° C
lösungsgeglüht Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A5, 65) bei Temperatur
0,5 - 1 mm <= 1.100 N/mm² >= 10 % ~ 20 ° C
1 - 3 mm <= 1.050 N/mm² >= 10 % ~ 20 ° C
3 - 5 mm <= 1.000 N/mm² >= 10 % ~ 20 ° C
5 - 16 mm <= 950 N/mm² >= 15 % ~ 20 ° C
vergütet 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A5, 65) bei Temperatur
<= 160 mm >= 450 N/mm² 650 - 850 N/mm² >= 12 % ~ 20 ° C
Profile 
geglüht Zugfestigkeit (Rm) Härte [HBW] bei Temperatur
  <= 730 N/mm² <= 220 HBW ~ 20 ° C
vergütet 0,2% Dehngrenze (Rp0,2) Zugfestigkeit (Rm) Bruchdehnung (A5, 65) bei Temperatur
<= 160 mm >= 450 N/mm² 650 - 850 N/mm² >= 12 % ~ 20 ° C

Werkstoff-Anfrage

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