Werkstoff 1.4501
Duplex Superduplex
"Der Werkstoff 1.4501 ist ein austenitischer ferritischer Edelstahl. Der Werkstoff gehört zur Gruppe der Super Duplexstähle. Das zweiphasige Gefüge bringt die positiven Eigenschaften der austenitischen und ferritschen Edelstähle zusammen. Diese Eigenschaften zeigen sich bei der guten Korrosionsbeständigkeit und den hohen Festigkeitswerten. 1.4501 wird häufig eingesetzt , wenn die Beständigkeit der Güte 1.4462 nicht ausreichend ist. Weit verbreitet ist der Werkstoff in der chemischen Industrie, in der Öl Industrie, Wasserwirtschaft, On und Offshore Industrie. Der Pren-Wert beim Werkstoff 1.4501 liegt zwischen 38 - 46 %.Der Pren-Wert gibt an wie Korrosionsbeständig ein Edelstahl gegen Korrosion ist. Ab einen Pren-Wert von 32 gilt der Werkstoff als Beständig gegen Meerwasser. Den Pren-Wert errechnet man anhand der Formel: %Cr + 3,3XMo + 16x%N. 1.4501 hat eine Dichte von 7,8 (g/cm³).
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Normen
| DIN / EN | US-Normen | AFNOR | UNI | JIS | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | UNS S32760 ASTM A182F55 | Anfrage |
Werkstoffgruppe: Duplex Superduplex
Anwendungen
Meerwasserentsalzung
Schiffsbau
Chemische Industrie
Wärmetauscher
Erdöl und Erdgasförderung
Pumpen
Die Wärmebehandlung
Warmformgebung bei 1200 - 1000 °C
Lösungsglühen bei 1040 - 1120 °C
Abkühlung : Wasser
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 1.4501 ist nach allen Verfahren schweißgeeignet, ausser auf das Gasschweißen sollte
verzichtet werden. Bei größeren Abmessungen muss auf eine genügende schnelle Abkühlung geachtet
werden.
Chemische Zusammensetzung
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Cu % | Mo % | N % | Ni % | W % | |
| max 0,03 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,015 | 24,00 - 26,00 | 0,50 - 1,00 % | 3,00 - 4,00 | 0,200 - 0,300 | 6,00 - 8,00 | 0,50 - 1,00 |
Produkt Spezifikationen
DIN EN 10028-7 , DIN EN 10216-5
DIN EN 10088-1 , DIN EN 10217-7
DIN EN 10088-2 , DIN EN 10222-5
DIN EN 10088-3 , DIN EN 10250-4
DIN EN 10272
ASTM A182 , ASTM A276, ASTM A479
NORSOK
Mechanische Eigenschaften
| 1.4501 Flachstahl | ||
| Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | Tempereatur |
| >= 500 N/mm² | längs | ~ 50 C° |
| >= 500 N/mm² | quer | ~ 50 C° |
| >= 450 N/mm² | längs | ~ 100 C° |
| >= 450 N/mm² | quer | ~ 100 C° |
| >= 420 N/mm² | längs | ~ 150 C° |
| >= 420 N/mm² | quer | ~ 150 C° |
| >= 400 N/mm² | längs | ~ 200 C° |
| >= 400 N/mm² | quer | ~ 200 C° |
| >= 380 N/mm² | längs | ~ 250 C° |
| >= 380 N/mm² | quer | ~ 250 C° |
| Zugfestigkeit Rm | ||
| >= 711 N/mm² | ~ 50 C° | |
| >= 680 N/mm² | ~ 100 C° | |
| >= 660 N/mm² | ~ 150 C° | |
| >= 640 N/mm² | ~ 200 C° | |
| >= 630 N/mm² | ~ 250 C° | |
| warmgewalztes Blech | Dehngrenze Rp 0,2 | Probenlage | Temperatur |
| <= 50 mm | >= 515 N/mm² | längs | ~ 20 C° |
| <= 50 mm | >= 530 N/mm² | quer | ~ 20 C° |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| <= 50 mm | 730 - 930 N/mm2 | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5% | |||
| 3 - 50 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| 3 - 50 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 50mm) | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Bruchdehnung (A 80mm) | |||
| <= 3 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 3 mm | >= 25 % | quer | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | |||
| <= 50 mm | >= 40 JOULE | quer | ~ 40 C° |
| <= 50 mm | >= 150 JOULE | längs | ~ 20 C° |
| <= 50 mm | >= 90 JOULE | quer | ~ 20 C° |
| Schmiedestücke DIN EN 10222-5 | Dehngrenze Rp0,2 | Probenlage | Temperatur |
| >= 450 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 420 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >=400 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 380 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | >= 530 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| >= 680 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 660 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 400 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 380 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | 730 - 930 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| <= 160 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 20 % | quer | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 20 % | tangential | ~ 20 C° |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/ Charpy V) | |||
| <= 160 mm | >= 150 JOULE | längs | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 90 JOULE | quer | ~ 20 C° |
| <= 160 mm | >= 90 JOULE | tangential | ~ 20 C° |
| Stäbe DIN EN 10272 | Dehngrenze Rp0,2 | Probelage | Tempereatur |
| >= 450 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 420 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 400 N/mm2 | ~ 200 C° | ||
| >= 380 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | >= 530 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Zugfestigkeit Rm | |||
| >= 680 N/mm² | ~ 100 C° | ||
| >= 660 N/mm² | ~ 150 C° | ||
| >= 640 N/mm² | ~ 200 C° | ||
| >= 630 N/mm² | ~ 250 C° | ||
| <= 160 mm | 730 - 930 N/mm² | ~ 20 C° | |
| Bruchdehnung A5 % | |||
| <= 160 mm | >= 25 % | längs | ~ 20 C° |
| Härte HBW | Probenlage | Temperatur | |
| <= 160 mm | <= 290 HBW | ~ 20 C° | |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V/Charpy-V) | |||
| <= 160 mm | >= 40 Joule | längs | ~ 40 C° |
| <= 160 mm | >= 100 Joule | längs | ~ 20 C° |
Werkstoff-Anfrage
